聚氨酯發泡生產過程中，一般有幾個主要的工藝步驟：加料—清模—涂模—安裝附件—注料—熟化—脫模—修邊—后熟化等。

     在其生產的所有工藝參數中，強調溫度的穩定是首要條件，如果溫度波動，勢必導致其他系統參數的波動。例如：料溫過低或過高會造成反應時間太慢或太快；料溫或模溫過高造成漏泡缺陷；溫度變化導致原料粘度發生變化，導致混合效果不好等。以下我們就從工業冷水機在聚氨酯發泡中的應用來詳細講述溫度控制的要求：

聚氨酯(PU)發泡的溫度管理:

原料的溫度控制：一般控制在20±2℃;熱交換器的溫度控制靠近混合頭的部分，使原來溫度與冷卻水的開關進行關聯，自動控制冷卻水的流量來冷卻原料。以坐墊發泡為例，目前市場上用到的比較多的是聚氨酯發泡冷水機，使用溫度5-30度之間，具體要用多少的冷凍功率和循環泵浦，主要是根據發泡模具的大小及所需的冷卻量來計算，并且還要根據對溫度控制的流程來選擇泵浦的流量的大小。

模具溫度：50±5℃; 可以使用博盛制冷的W系列水循環溫度控制機系列控制模具溫度。

（注：原料、模具、旋線模具溫度根據實際情況進行相應調整）